ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ମୂଳ ଅଂଶ, ପାଇପ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଆବରଣ ଭଳି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଗରମ ଏବଂ ତରଳିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ, ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ କୁଲିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଏକାଧିକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପର ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ବ technical ଷୟିକ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଟ୍ରେସନ୍|ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କଞ୍ଚାମାଲ ଗୋଟିଏ ରଜନୀ ହୋଇପାରେ (ଯେପରିକି ପଲିଥିନ (PE) କିମ୍ବା ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ (ପିପି)) କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ମିଶ୍ରିତ ସୂତ୍ର (ଯେପରିକି କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନାଟ୍ ଫିଲର କିମ୍ବା ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ)|କଞ୍ଚାମାଲ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଜରୁରୀ:
ଶୁଦ୍ଧତା: ଅପରିଷ୍କାରତା ସହିତ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଧାତୁ କଣିକା ଏବଂ କାଗଜ ସ୍କ୍ରାପ୍), ଯାହା ଉପକରଣର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇପାରେ |
ଶୁଷ୍କତା: ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ନାଇଲନ୍ PA ଏବଂ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ PC) 80-120 ଡିଗ୍ରୀରେ ଏକ ଡ୍ରାୟରରେ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ବବୁଲ୍କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |
ମିଶ୍ରଣ ଏକତା: ଯଦି ସୂତ୍ରରେ ଆଡିଭେଟ୍ସ ଥାଏ, ତେବେ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଡିଭାଇଟ୍ସକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ସମାନ ବିଚ୍ଛେଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
II ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |
ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କଞ୍ଚାମାଲ ଏକ ହପର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରବେଶ କରେ|ଏକ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଫିଡର୍ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଫିଡର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ|ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଫିଡ୍ ରେଟ୍ ମେଳଣ: ବ୍ୟାରେଲରେ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବା କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ନହେବା ପାଇଁ ଏହା ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ତରଳିବା କ୍ଷମତା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଆଣ୍ଟି {{0} iding ବ୍ରିଜ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଖରାପ ତରଳତା ହେତୁ ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ହପରର ଭିତର କାନ୍ଥ ପ୍ରାୟତ tap ଟେପର ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ ସହିତ ସଜାଯାଇଥାଏ |
III ଉତ୍ତାପ, ତରଳିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ |
କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଉତ୍ତାପର ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଯାଏ|ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନୋଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୋନ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:
ପରିବହନ ବିଭାଗ (ଫିଡିଂ ସେକ୍ସନ୍): ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଗକୁ ଠେଲିଦିଏ|ଅକାଳ ତରଳିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ (ସାଧାରଣତ 80 80-120 ଡିଗ୍ରୀ) |
ସଙ୍କୋଚନ ବିଭାଗ (ତରଳିବା ବିଭାଗ): ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, PE ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 160-180 ଡିଗ୍ରୀ)|ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୀଭ୍ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ ବ increasing ଼େ ଏବଂ କଠିନ କଣିକାକୁ ଏକ ଭିଜକସ୍ ତରଳାରେ ପରିଣତ କରେ |
ମେଟରିଂ ସେକ୍ସନ୍ (ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ସେକ୍ସନ୍): ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ (ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରୁ ଟିକେ ଅଧିକ), ଏବଂ ସ୍ଥିର ତରଳ ଚାପ ଏବଂ ସମାନ ରଚନା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ମୁଖ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ (ସାଧାରଣତ– 50–300 rpm), ଏବଂ ତରଳିବା ଚାପ (5–20 MPa) ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତାପଜ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ PVC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା (150-180 ଡିଗ୍ରୀ) ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
IV। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ମରିବା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜଡ୍ ତରଳିବା ମୃତ ମୁଣ୍ଡ ଦେଇ ନିର୍ଗତ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି (ଯେପରିକି ଗୋଲାକାର ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଆୟତକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍) ଗଠନ ପାଇଁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ|ମର ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ ସନ୍ତୁଳନ: ସ୍ଥାନୀୟ ଅଣ୍ଡରଫିଲ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତରଳିବା ଦିଗରେ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମାନ ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ତରଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମୃତ୍ୟୁର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ the ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |
V. ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ |
ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ତରଳିବା ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଗଠନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଜଳ ଥଣ୍ଡା: ଏହା ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କି କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମରେ ବୁଡିବା ଦ୍ୱାରା ମିଳିଥାଏ (ଯେପରିକି ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ)|ଶୀତଳ ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ସାଧାରଣତ 15 15-40 ଡିଗ୍ରୀ) |
ବାୟୁ ଶୀତଳତା: ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ଚିଲ୍ ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ପତଳା {{0} ed ପାଚେରୀ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଏହି ସମୟରେ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଯନ୍ତ୍ରଟି ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ରମାଗତ ବେଗରେ ଟାଣିଥାଏ|ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗତିର ଅନୁପାତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ (ଡ୍ର ଅନୁପାତ) ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
VI। କାଟିବା ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ବିଭାଗରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ (ଯଥା, 6 ମିଟର ଟ୍ୟୁବ୍) କିମ୍ବା ଏକ ଅନଲାଇନ୍ କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ରୋଲରେ କ୍ଷତ (ଯଥା, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ତାର, ଏବଂ କେବୁଲ୍)|କିଛି ଉତ୍ପାଦ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେପରି:
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା: ମୁଦ୍ରଣ ଆଡେସିନ୍ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଅଗ୍ନି ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା କରୋନା ଚିକିତ୍ସା;
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ଇନଫ୍ରାଡ୍ ମୋଟା ଗେଜ୍ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନତା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁମୁଖୀ ଜ୍ଞାନକ (ଶଳ (ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଥର୍ମୋଡାଇନାମିକ୍ସ) କୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା (ଯଥା, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସକରଣ) ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ|ବ intelligent ଦ୍ଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମତାମତ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଏକୀକୃତ କରିଛି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପକୁ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆଗକୁ ବ .ାଇଥାଏ |
