ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ହେଉଛି ମୂଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା|ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଭିତ୍ତିଭୂମି ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ଏହି ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଡାଏ, ତିନୋଟି - ରୋଲ୍ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍|ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ, ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ କିମ୍ବା ପାଉଡରକୁ ଗରମ କରିବା, ତରଳାଇବା ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଳ ଅଂଶ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଦାୟୀ|ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ମରିଯାଏ|ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତରଳ ତରଳତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତାପମାତ୍ରା, ଗତି ଏବଂ ଚାପର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଡାଏ ସିଟ୍ ଏବଂ ବୋର୍ଡର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ତିନୋଟି - ରୋଲ୍ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ହେଉଛି ସିଟ୍ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ଗଠନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ|ଉପର ଏବଂ ତଳ ରୋଲର ଏବଂ ମ middle ି ରୋଲରର ଚିପିବା କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ ଇଚ୍ଛା ମୋଟା ଏବଂ ଚମକ ସହିତ ଏକ ସିଟରେ ଚଟାଣ ହୋଇଯାଏ|ବବୁଲ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ଘନତା ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରୋଲର ତାପମାତ୍ରା, ଫାଙ୍କା, ଏବଂ ଗତି ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ|ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଏକ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଶୀଘ୍ର ଶୀଟ୍ ର ଆକୃତି ସେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଜଳ କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବାବେଳେ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ କ୍ରମାଗତ ବେଗରେ ଶୀଟ୍ ଟାଣେ|ଶେଷରେ, ଏକ କଟିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ରମାଗତ ଶୀଟ୍ କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ଖଣ୍ଡ କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସମାପ୍ତ କରେ |
ଆଧୁନିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯେପରିକି PLC ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ|ଏହି ମ fundamental ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି PVC, PE, ଏବଂ PP) ସହିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବିଜ୍ଞାପନ ପରି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |
